Los racks industriales son la columna vertebral de los sistemas de almacenaje en bodegas, centros de distribución y espacios logísticos de todo tipo. Escoger el rack correcto no solo optimiza el uso del espacio, sino que mejora la seguridad, la productividad y la gestión de inventarios.
Tipos de racks industriales
- Rack Selectivo
- Descripción: Sistema convencional con acceso directo a cada tarima.
- Usos ideales: Almacenes con gran variedad de SKU y necesidad de accesibilidad inmediata.
- Ventajas: 100% selectividad, fácil gestión de inventarios.
- Rack Doble Profundidad
- Descripción: Racks que almacenan dos tarimas en profundidad por cada ubicación frontal.
- Usos ideales: Espacios con alta demanda de almacenamiento pero rotación moderada.
- Ventajas: Mayor capacidad sin incrementar pasillos.
- Rack Drive-In / Drive-Thru
- Descripción: Sistema de alta densidad donde el montacargas ingresa por los pasillos para depositar o retirar tarimas. Drive-In es LIFO y Drive-Thru es FIFO.
- Usos ideales: Productos homogéneos, estacionales o de baja rotación.
- Rack Push Back
- Descripción: Racks en los que las tarimas se introducen en carros guía que se empujan hacia atrás.
- Usos ideales: Operaciones LIFO con ahorro de pasillos y buena selectividad parcial.
- Rack Dinámico (Flow Rack / FIFO)
- Descripción: Racks con rodillos inclinados que permiten flujo por gravedad y garantizan FIFO.
- Usos ideales: Productos perecederos o alta rotación que requieren estricto control de antigüedad.
- Rack Cantilever
- Descripción: Sistema sin largueros frontales, ideal para cargas largas y voluminosas como tubos, perfiles o madera.
- Usos ideales: Industrias de construcción, metalmecánica y almacenes de materiales largos.
- Menorack / Picking
- Descripción: Estanterías ligeras y ajustables para almacenamiento manual y preparación de pedidos.
- Usos ideales: E-commerce, productos de alta rotación y picking manual.
- Entrepiso / Pasarela (Mezzanine)
- Descripción: Plataforma elevada que aprovecha la altura de la nave para crear niveles adicionales.
- Usos ideales: Oficinas, áreas de picking o almacenaje suplementario sin construir nueva nave.
Criterios para elegir el rack adecuado
- Tipo de producto: Peso, dimensiones y tipo de embalaje determinan la resistencia y configuración del rack.
- Rotación de inventario: Alta rotación demanda sistemas selectivos o FIFO; baja rotación se beneficia de alta densidad LIFO.
- Espacio disponible: Evaluar ancho y altura de la nave para decidir entre mayor densidad o accesibilidad.
- Equipos de manejo: Compatibilidad con montacargas, AMRs o carros de picking.
- Crecimiento futuro: Planificar sistemas modulares o expansibles según previsión de aumento de SKU.
Conclusión
La selección de un rack industrial adecuado es clave para maximizar la eficiencia y seguridad de tu almacén. Evaluar cuidadosamente el tipo de carga, la dinámica de tu inventario y el espacio disponible te permitirá tomar la mejor decisión.
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